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真空爐 加熱的時候需要注意下面四點：
1、測試爐溫均勻性時，應注意測溫觸點的定位捆綁方式，以及離加熱元件的遠近。箱式電阻爐爐內經常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上，發生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構件每使用一段時間，吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質如不及時清除，就會熔融與耐火磚發生反應，使爐絲熔化。
2、要避免熱處理產品，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，最后過熱而燒斷。
3、 真空爐 升溫后，不能長時間開啟爐門。當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下，容易引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐，EI常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氣。
4、引出棒與線夾子應接觸良好，引出棒與夾子接觸而應光滑。引出棒不能有發紅現象，供電時線夾子的升溫高不超過60℃。注意由于升溫停爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等，引出棒接線夾子的螺栓容易發生氧化松動，形成虛接短路，要定期檢查擰緊。
為節省熱處理時間，大多數 真空爐 都配備有用惰性氣體強制冷卻的裝置。而且，應用氣體淬火，可不必移動處理的爐料而把整個操作過程完成，這就使塑性畸變減至小。為確定佳的氣體淬火條件。我們曾測定了氣體的成分、壓力和運動情況的影響，以及達到的熱交換效率。
我們的研究結果概括起來就是:采用純氫、實際可行的高。氣壓和超過10000英尺/分的氣流時，就可得到大的淬火速度。但由于經濟性和安全性等實際原因，我們推薦采用壓力為700至750托和流速約10000英尺/分的純氮。
