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真空爐廣泛適用于金屬材料、碳制品等在低真空、還原性或保護性氣氛下的熱處理工藝。
真空爐的特點：
1.該爐大多數是在負壓環境下運行的，所以不會爆炸，是國家的免檢產品。
2．受力鋼板高溫區、高壓區的成功分離，使用壽命延長2-3倍，設計使用壽命長。
3．整體設計科學、合理、緊湊，節約占地面積。
4．在爐體內進行熱交換，整機效率高達90%以上，啟動后2-3分鐘內可提供熱水，大大縮短了預熱期和減小能源浪費。
5．全自動控制，可實行智能化、無人操作或遠程網絡控制。
6．內置不銹鋼材質換熱器，對水質無任何污染。
7．比照間接式（爐體+外置換熱器+循環水泵+材料+安裝費用）供熱形式,安裝費用節省30-40%以上。
8．效率高、供熱快、換熱好，使燃料費用節約20-30%以上。
真空爐在制作和使用過程中需要注意的一些技巧，以延長使用壽命。
1.真空熱處理的加熱溫度一般與常規的熱處理加熱溫度相同。
2.活動連接部分全部采用橡膠圈密封連接，并且要時刻通水冷卻。
3.真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
4.在不使用或者保養的情況下應保持在真空或充純氮狀態下，避免爐腔內吸氣，吸潮，腐蝕爐體表面。
5.工件在真空狀態下進行油淬時，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓，可以在真空狀態下有效的進行淬火。
6.真空的加熱形式以熱輻射為主，工件在裝爐時應該保持一定的距離并且要進行均勻放置。
7.在加熱升溫過程中，工件及附著的油污等會揮發出氣體，導致爐內真空度短暫的下降。
8.熱處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下進行反應，形成金黃色的氮化鈦，影響所需工件的性能。
9.冷卻氣體：鋼一般采用99.995%純度的氮氣，高溫合金采用99.999%的氮氣或氬氣，鈦合金采用99.995%的氬氣。
