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真空退火爐設備氣冷體系有大功率高速電機、大風量高壓葉輪、蝸殼及導流板、銅管銅串片換熱器和導流設備等組成，可實現氣流有換熱器-風機-導流設備-工件-換熱器的高速循環，以使工件得到快速均勻的冷卻。加熱室也可以選用全金屬結構。電控體系選用PLC與可編程溫度操控器的方法，實現全主動、半主動、手動三種操控方法，操作靈活用處：首要用于高速鋼、冷熱作模具鋼、不銹鋼、彈性合金、高溫合金、磁性材料和鈦合金的真空熱處理以及真空釬焊和真空燒結。
真空退火爐一般選用井式爐殼外形，由型鋼、鋼板組焊制成。爐襯依據不同技術要求制成結構磚混纖維復合爐襯或全纖維保溫結構，高度節能節電。爐罐為耐高溫不銹鋼板主動密焊卷制。退火爐面板上裝置有抽真空接口、送維護氣氛接口、真空壓力表。為到達軍工、航天等高精度熱處理要求，真空退火爐分為多區控溫，多臺微電腦獨立主動控溫，主動顯現實測爐溫，核算升溫斜率溫度值及設定值，超溫報警和主動工藝曲線記載。
真空退火爐的結構簡介：爐體外殼選用優質鋼板滾筒焊接制造，底部用槽鋼加固焊接制造。爐膛用弧形輕質高鋁磚、高鋁托絲磚砌筑而成，爐口用硬質高鋁磚縮口。爐膛與爐體之間填充優質硅酸鋁耐火纖維保溫材料。真空爐 的電極升降過程中，需要按照相關的工藝進行，在電極升降中規劃主動操控策略，準確操控升降的幅度。電極升降中首要涉及了量化的參數，與真空爐的運行過程直接相關。電極升降的主動化操控，提高了參數量的準確性，嚴格按照真空爐工藝的需求，完結參數主動化操控，供給準確的指標數據，由此處理了真空爐電極升降中的能源糟蹋，所有指標均具有主動化操控的優勢，替代了人工操控，確保電極升降的嚴謹性，防止電極升降中呈現額定的能源消耗，體現主動化操控中的節能思想。
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