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在運行過程中，為了使內罩保持一定壓力，即高于常壓以上，爐內壓力實行自動控制。如果爐內壓力降到安全臨界值以下，氮氣管線上的自動閥（常開）就打開，而排放管線上的閥關閉。工作負荷空間的壓力就會隨著氮氣的沖入而上升，同時對保護氣氛的流量和壓力進行檢查和控制。壓力控制采用壓力開關和斷開出口閥的控制繼電器控制。
真空退火爐設備加熱罩燃燒系統有采用多個高速燒嘴，沿加熱罩圓周錯位均布，燒嘴通過爐臺PLC工藝點火系統自動監控，火焰探測儀自動檢測燒嘴是否點燃，并將信號送至電磁閥，必要時，可手動脫開燒嘴，退火工藝繼續進行。加熱過程由PLC監控。溫度控制：分別由爐臺和加熱罩測溫信號來調節和監視燃燒強度。加熱罩和爐臺的實際溫度信號與控制器的設定值進行比較得出，或者由調節器連續控制馬達閥，或者由控制器給出OPEN（開）信號，馬達驅動閥開啟，反之給出CLOSE（關）信號，該閥就會平穩關上。
燃燒系統管路改造，由于長期使用管路老化，爐內氣壓不足，故重新布置管道，增加輸油金屬軟管、供氣金屬軟、燃油調節閥、空壓機，增加壓縮空氣管道系統。采用全新的燃油噴霧燃燒器，具有壓力霧化結合高壓內混合動霧化方式，使燃油霧化顆粒細，能與助燃空氣實現zui佳端流摻泥，以實現高效燃燒。不易堵塞，不結焦，火焰的長度形狀、溫度等容易控制，燃燒完全，不冒黑煙。該退火爐經過規定的烘爐工藝并經一個月的生產實踐監測表明，改造是非常成功的，達到甚至超過了設計改造指標的要求。
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