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真空退火爐設備加熱功率的復校跟著爐子使用時間的延伸，隔熱屏的熱阻變小，電熱元件蒸發而電阻變大等要素的影響，應適當增加功率。在生產實踐工作中，一般用經驗計算法確認功率，根據石墨氈或耐火纖維氈隔熱屏真空爐的容積與加熱功率的聯系曲線圖。按該圖能夠確認1300℃的 真空爐 加熱功率。若為金屬隔熱屏的真空爐，則查得的加熱功率需增加30％左右。 真空爐隔熱屏的修理隔熱屏在 真空爐 中起隔熱、保溫作用，有時也作為固定加熱器的結構基礎。真空爐隔熱屏結構一般有四種類型：全金屬隔熱屏、夾層式隔熱屏、石墨氈隔熱屏和混合氈隔熱屏。不同的隔熱屏，在修理時應把握其要點。
真空爐的毛病現象原因及處理辦法：
1、真空度低：泵油污染、過少或過稀，清洗真空泵，替換新真空泵油。
2、抽氣時間太短：延伸抽氣時間。
3、抽氣過濾器阻塞：清洗或替換排氣過濾器。
4、有漏氣處：抽暇后關閉電源，查看電磁閥、管接頭、真空泵吸氣閥及工作室周邊密封墊有無漏氣處。
5、噪音大：真空泵聯軸器磨損或破裂，替換。
6、排氣過濾器阻塞或裝置方位不正：清洗或替換排氣過濾器并裝置正確。
7、真空爐噴油：吸氣閥O型圈脫落，拔下泵嘴上的真空管，卸下抽氣嘴，取出壓簧和吸氣閥，悄悄拉伸O型圈幾回，重新將其嵌入凹槽內，再裝置即可。
真空爐 的全金屬隔熱屏一般在接近電熱元件的1—2層選用鉬、鎢材料，外面幾層可用不銹鋼材料，厚度應盡量薄些(中、小型爐一般為o．2。0．5mm。大型爐為o．5～1．Omm)；隔熱屏在安裝前需將外表加工成為光亮狀態，以下降黑度，增強反射作用。1300℃爐子的隔熱屏層數一般為5～6層，層間距離為5～10mm。幾層輻射板連接的接觸面積不宜太大，以減少熱短路。隔熱屏應有脹縮量，并做成可拆式的，便于下次修理。
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