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一、真空退火爐設備開爐前的準備
1.將需求淬火的工件進行酸洗，清洗和枯燥處理，確保工件和料筐表面無污物和水份。
2.查看水、電、氣是否暢通，水壓、超溫、過流等報警裝置及聯鎖維護應無缺。
3.查看爐門的絕緣電阻應大于22K，爐門密封無缺。
4.調整好氣冷壓強：將電接真空壓力表的上限調至工藝要求的范圍。
二、開機真空
1.發動機械泵，打開旁路閥，調查羅茨泵軸不轉后，再發動羅茨泵，開主路閥。
2.當真空度后，發動分散泵，停羅茨泵。1小時后封閉旁路閥，開高真空閥，對體系抽高真空。
三、真空爐運行
1、當真空度6.7X10-2Pas通電加熱，操作工業PlO信號控制器，對體系進行升溫。
2、當工藝曲線達終一步還剩2分鐘時，關掉真空計電源，關高真空閥、停分散泵（如生產工藝要求接連運行時，則不用關分散泵）加熱時間到后，將加熱按鈕復位。
真空爐的日常檢修：
1、對有氣鎮功用的其空泵，應在每日開爐前查看并依據需耍開啟30min，以掃除泵油中的水分。
2、常常查看冷卻水、壓縮空氣、液壓體系的壓力以及冷卻水的流動狀況。
3、對真空爐爐門的橡膠密封件和法蘭面應在關護門之前進行查看，不能有砂粒和雜物，用千凈繃布擦拭橡膠密封圈及法蘭面，再均勻涂上真空脂后方可封閉爐門。
4、工件入爐處理前須清洗。油淬處理后應將浸過油的料框、運載部件上的油全部清洗潔凈。
5、風冷電機一般為常用電機，在真空下不能發動一定要充氣今后才干發動并應有電氣聯鎖維護裝置維護。
6、羅茨泵應在133Pa以上的真空度才干發動，也應有電氣聯鎖維護裝置維護。
另外對有壓縮空氣的管路，每天應開啟排水閥放出積水。常常留意冷卻水的進出水溫指示是否正常，常常查看接觸電接頭、真空爐爐門、變壓器冷卻水管等部位是否有局部升溫異常狀況。
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