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真空退火爐設備在制作和運用過程中需要注意的一些技巧，以延伸運用壽命。
1.真空熱處理的加熱溫度一般與慣例的熱處理加熱溫度相同。
2.活動銜接部分悉數選用橡膠圈密封銜接，并且要時間通水冷卻。
3.真空回火爐應該具有快冷設備。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
4.在不運用或許保養的情況下應堅持在真空或充純氮狀態下，防止爐腔內吸氣，吸潮，腐蝕爐體表面。
5.工件在真空狀態下進行油淬時，應運用真空淬火油，此油具有較低的飽滿蒸氣壓，可以在真空狀態下有效的進行淬火。
6.真空的加熱形式以熱輻射為主，工件在裝爐時應該堅持必定的間隔并且要進行均勻放置。
7.在加熱升溫過程中，工件及附著的油污等會蒸發出氣體，導致爐內真空度短暫的下降。
8.熱處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下進行反響，形成金黃色的氮化鈦，影響所需工件的性能。
9.冷卻氣體：鋼一般選用99.995純度的氮氣，高溫合金選用99.999的氮氣或氬氣，鈦合金選用99.995的氬氣。
真空退火爐一般選用井式爐殼外形，由型鋼、鋼板組焊制成。爐襯依據不同技能要求制成結構磚混纖維復合爐襯或全纖維保溫結構，高度節能節電。爐罐為耐高溫不銹鋼板主動密焊卷制。退火爐面板上安裝有抽真空接口、送維護氣氛接口、真空壓力表。為到達軍工、航天等高精度熱處理要求，真空退火爐分為多區控溫，多臺微電腦獨立主動控溫，主動顯現實測爐溫，計算升溫斜率溫度值及設定值，超溫報警和主動工藝曲線記載。
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