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真空退火爐設備根據不同工藝需求，真空爐可以用于高溫、中溫、低溫不同溫區。可以運用于航空飛機制造業、轎車制造業、精密機械制造業對精密機件進行光無氧化不脫碳加熱、淬火、退火、回火等熱處理和球化退火，也可在有色金屬職業用于銅材亮光無氧化退火，還可用于石油機械職業等金屬或非金屬材料及零件真空燒結。 真空爐的工作方式： 預抽真空爐以井式結構運用較多，需求相似井式爐相同放在根底坑內工作，臥式真空爐或臺車式真空爐直接放在水平地上即可運用。用車間行車起吊裝載工件，裝入工件，壓緊爐蓋密封后，預先用真空泵將爐內抽至指定的真空壓力，然后根據工件工藝需求進行真空加熱、真空退火、真空回火等。
真空爐選要根據所要熱處理的零件化學成分和加熱溫度實現須滿足金屬氧化物與一氧化碳平衡分.解壓的聯系并且要考慮必定的地步，不要追求高的真空度，真空度過高不只會造成合金元素的蒸發，并且會造成設備的裝備提高投資費用添加。冷.卻方式：真空爐的冷.卻有油冷和氣冷。目前首要以氣冷為主，因為氣冷對熱處理零件無任何污染和不.良影響，油冷有外表微滲碳問題對質量有影響。處理后零件外表潔凈不需求清洗。所以在滿足冷.卻速度的條件下一般以氣冷淬火作為優先。
氣冷的冷卻速度首要受氣壓、流速與氣流的方式和分布等因素的影響，在進行選擇時要全面考慮。一般狀況氣壓高、流速大、冷卻速度快，即冷.卻速度是直接受到氣壓和流速的影響。別的氣冷時換熱器冷卻水的流量大小對于實踐冷.卻有顯著的影響。真空退火爐無需添加任何氣體維護，可確保產品不氧化，不變色，真實做到無需后續處理，產品直接運用。因為外膽加熱，內膽放置產品設計特殊性，在電控方面，內、外膽進行互相操控，確保內部產品受熱均勻，產品硬度和彈性共同。
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