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真空退火爐設備的工藝特點和使用方法
低真空變壓熱處理爐可實現優良的熱處理工藝，并具有清潔、節能、少無氧化、密裝生產、快速、高效等優點。
(1)加熱過程的低真空變壓，可借助中性氣體迅速排除爐膛中的空氣，而后再以少量的有機液體或液化氣消除爐膛中殘余氧和水蒸氣，實現工件的少無氧化加熱。輔料消耗比常規的可控氣氛退火爐（或保護氣氛爐）減少50%以上。
(2)化學熱處理時借助低真空變壓，滲劑可定向流動的特點，在迅速排除工件周圍的老化氣氛后，新鮮滲劑立即迅速擴散到爐膛各處，工件上的小孔、盲孔孔壁及壓緊面均可得到滿意的滲層，從而實現工件密裝生產。
(3)可將單一元素的爐氣迅速改變為兩類元素（強化型元素和潤滑型元素）的多元素共滲氣氛，并在質量上和數量上予以精控（質量上控制就是控制爐氣各成分的百分比，數量上控制就是控制爐氣的總壓力）。由于幾種元素同時滲入的互相促進作用，滲速加快，工藝周期明顯縮短。
(4)因爐壓適當提高可縮短滲氮和滲碳時間[2~4]，低真空變壓設備可隨時迅速把爐壓調至滲速高的范圍，從而縮短工藝周期，實現快速、高效和低耗的化學熱處理。
(5)低真空變壓處理過程，可隨意改變爐氣成份，實現可控氣氛加熱。
(6)處理過程可隨時打開退火爐爐蓋取出試樣或工件檢查硬度和金相，合格出爐，不合格繼續處理，從而保證每一爐的質量。
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